La planta de lavado de oro es una planta completa que incluye la tolva de alimentación, el tamiz rotatorio o vibratorio (dependiendo de la cantidad de lodo en la arena), la bomba de agua y el sistema de rociado de agua, el concentrador centrífugo de oro, la esclusa vibratoria y la esclusa fija, el barril amalgamador de mercurio y el horno de fusión de oro por inducción.
Según sus requisitos técnicos, podemos diseñar y construir una planta para la extracción de sus minerales. Si necesita ayuda para la instalación y puesta en marcha de su planta, ofrecemos esos servicios gracias a décadas de experiencia exitosa en minería.
 
 		     			 
 		     			1. Es una opción altamente viable desde el punto de vista económico, adecuada para el procesamiento de materiales en volúmenes pequeños a grandes.
2. La pantalla cuenta con varios filtros para diferentes tambores de servicio pesado que garantizan la separación completa de los materiales finos.
3. El diseño ofrece flexibilidad al usuario final, permitiendo el reemplazo de la pantalla según el tamaño de la malla.
4. Múltiples capas de tamiz para mejorar el proceso de cribado.
5. Cuenta con placas de pantalla intercambiables para que se puedan reemplazar las piezas desgastadas.
6. El tamiz rotatorio tiene una alta eficiencia y una gran capacidad para diferentes volúmenes de materiales.
7. La pantalla está diseñada exclusivamente para facilitar mayores capacidades, proporcionar una vida útil más larga y evitar la obstrucción del material.
 
 		     			 
 		     			| ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO DE EXTRACCIÓN DE ORO PARA LAVADO DE LA MÁQUINA SEPARADORA DE ORO | ||||
| Modelo | GTS20 | GTS50 | MGT100 | MGT200 | 
| Parámetros | ||||
| Tamaño/mm | 6000x1600x2499 | 7000*2000*3000 | 8300*2400*4700 | 9800*3000*5175 | 
| Capacidad | 20-40 | 50-80 toneladas por hora | 100-150 toneladas por hora | 200-300 toneladas por hora | 
| Fuerza | 20 | 30 kilovatios | 50 kilovatios | 80 kilovatios | 
| Tamiz de tambor /mm | 1000x2000 | φ1200*3000 | φ1500*3500 | φ1800*4000 | 
| Caja de esclusa | 2 juegos | 2 juegos | 3 juegos | 4 juegos | 
| Suministro de agua /m³ | 80 m³ | 120 m³ | 240 m³ | 370 m³ | 
| Tasa de recuperación | 95% | 98% | 98% | 98% | 
Tras finalizar la instalación de toda la planta, se suele utilizar una excavadora o cargadora frontal para alimentar la tolva con arena de río. A continuación, la arena pasa al cribado rotatorio. Durante la rotación del cribado, se separan las partículas de arena de tamaño superior a 8 mm, mientras que las de tamaño inferior a 8 mm se envían al concentrador centrífugo de oro o a la esclusa vibratoria de oro (normalmente recomendamos el concentrador, ya que permite obtener una alta tasa de recuperación para diferentes tamaños de partículas de oro, desde 40 hasta 200 mallas). Tras el concentrador, se encuentra la esclusa de oro con manto de oro, que se utiliza para recuperar el oro restante en el concentrador.
El concentrador centrífugo de oro utiliza la fuerza centrífuga de la gravedad para recoger el concentrado de oro en la arena del río o en el suelo; es adecuado para recoger oro con un tamaño de malla de entre 200 y 40 mallas; la tasa de recuperación de partículas de oro libre puede alcanzar hasta el 90%; es un complemento perfecto para trabajar con la planta de cribado de oro mediante tromel.
 
 		     			 
 		     			Después de recoger el concentrado de oro del concentrador centrífugo y del manto de la esclusa de oro, la forma más común es colocarlo en lamesa vibratoriapara mejorar aún más la calidad del oro.
 
 		     			El concentrado de mineral de oro recogido en la mesa vibratoria se introduce en el molino de bolas pequeño, también conocido como barril de amalgamación de mercurio. Allí se mezcla con el mercurio para formar la aleación de oro y mercurio.
 
 		     			Después de obtener la mezcla de oro y mercurio, puedes colocarla en el horno eléctrico de fusión de oro y calentarla, y así obtendrás la barra de oro puro.
 
 		     			El separador de mercurio es el dispositivo que separa el mercurio del oro. El destilador de mercurio para minería se utiliza ampliamente en pequeñas plantas mineras de oro para evaporar el mercurio de la mezcla de mercurio y oro, y refinar el oro puro. Debido a que la temperatura de gasificación del mercurio es inferior al punto de fusión y ebullición del oro, comúnmente se utiliza el método de destilación para separar el oro del mercurio de la amalgama.
